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普京>>产品百科>>机械设备故障诊断发展历程

机械设备故障诊断发展历程

关键词: 机械设备  | 发布时间:2014-11-12

随着科学技术的不断发展进步,现代机械设备的结构越来越复杂。通过对机械运行过程中的工况进行监测,对其故障发展趋势进行早期诊断,可找出故障原因,采取措施进行维修保养,避免设备的突然损坏,使之安全运转。配置故障诊断系统可延长设备检修周期,缩短维修时间,为制定合理的检修制度提供基础,可极大地提高经济效益与社会效益,所以开展机械设备故障诊断技术的研究具有重要的现实意义。 通过对机械运行过程中的工况进行监测,对其故障发展趋势进行早期诊断,可找出故障原因,采取措施进行维修保养,避免设备的突然损坏,使之安全运转。配置故障诊断系统可延长设备检修周期,缩短维修时间,为制定合理的检修制度提供基础,可极大地提高经济效益与社会效益,所以开展机械设备故障诊断技术的研究具有重要的现实意义。

对设备的故障诊断,实际上自有工业生产以来就已存在。早期人们依据对设备的触摸,对声音、振动等状态特征的感受,凭借工匠的经验,判断某些故障的存在,并提出修复的措施。故障诊断作为一门学科,则是在2O世纪6O年代以后才发展起来的。最早开展故障诊断技术研究的是美国,日本、英国、瑞典、挪威、丹麦等国紧随其后。

经过近4O年的发展,作为新兴的综合性的边缘学科,机械故障诊断技术在理论上已初步形成了比较完整的学科体系,就其技术手段而言,已逐步形成以振动诊断、油样分析、温度监测和无损检测探伤为主,一些新技术或方法不断兴起和发展的局面。计算机硬件技术的发展以及App技术的日新月异,极大地促进了信号分析与处理技术的发展,从而更进一步推动了机械故障诊断和监测技术向着科学化和实用化的方向发展。

机械故障诊断在我国的发展过程,大致可归纳为如下几个阶段。

1、FFT分析仪阶段。

20世纪80年代初期,设备故障诊断技术的开展基本上是通过磁带记录仪记录振动信号,然后在实验室进行信号回放,输入专用的FFT分析仪进行频谱分析,属于离线监测方式。

2、计算机辅助监测、分析阶段。

随着计算机技术和信号处理技术的飞速发展,故障诊断的现场实施更多地依赖于计算机。从设备状态信息采集、信号分析、数据库管理,甚至包括诊断结论的获得均由计算机来完成,采用方式既有离线监测,也有在线监测。

3、网络化监测诊断阶段。

在网络系统构成上,充分利用企业现有的Internet资源与企业的内部网,做到资源共享、节省投资并方便实现远程诊断,所监测的参数不再只局限于振动、轴位移等,而是进一步扩展到了影响机械运行状态的主要工艺过程量,如流量、温度、压力以及一些主要开关量,对于机械设备运行状态的把握更及时、更全面、更准确。

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